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玉米收的保养、调整及主要故障的排除方法

作者:山东巨明集团来源:山东巨明集团 浏览次数: 日期:2012-09-10

一、收获台部分

1、收获台的保养                   

及时清理摘穗辊上缠绕的杂草及茎秆。 

及时检查拨禾链及传动链的张紧度及回路。

每个班次对拨禾链及传动链涂机油润滑。

及时检查分动箱油封漏油情况,确保润滑油充足。

及时检查拨禾链开口销磨损情况,防止脱落。

每个班次对摘穗辊前固定座打黄油润滑。

及时检查摘穗辊调节螺杆螺母及链条张紧轮螺母的紧固情况,防止摘穗间隙变化及张紧轮脱落。

及时清理双排链轮沟槽的杂草,防止链条垫起加剧链轮磨损。

2、收获台的调整

摘穗间隙的调整:

⑴摘穗辊式:6-8mm(摘穗筋条与辊体的间隙),最大不超过12mm

⑵拉茎辊式:相邻两棱交叉在拉茎辊的中部以前为宜。

            两摘穗板前端间隙为30mm,后端为35mm为宜。

清草刀间隙的调整:

清草刀与摘穗筋条(或拉茎辊棱边)间隙为0.5-1.5mm

拨禾链张紧度的调整:

以10kg力作用于拨禾链的长边,其挠度为10-15mm,或者用螺丝刀插入相邻两滚珠之间,能转动20 -30 。若过紧,链条磨损加剧;过松则跳链或脱落。

链条回路的调整:

两链轮共面按传动链轮的中心距的0.2﹪来调整,防止链轮、链条磨损或脱链。

分动箱安全离合器扭矩的调整:

⑴、对于摘穗辊式:安全离合器型式由齿垫、棘轮套和弹簧等组成,其载荷为500N,弹簧的压缩量为15mm

⑵、对于拉茎辊式:安全离合器型式由摩擦片、压盘和弹簧等组成,其载荷为500N,弹簧的压缩量为37.5mm

3、收获台的主要故障

收获台堵塞:

⑴、摘穗间隙过大,导致多株作物进入摘穗辊其间。

⑵、收获台过低,摘穗时间过长。应在棒子结点一下200-250mm左右。

⑶、行走速度过快,负荷过大。

⑷、清草刀间隙大,导致摘穗辊缠草。

⑸、摘穗辊转速过低,由以下情况造成:

Ⅰ、发动机油门不到位。

Ⅱ、左分动箱安全离合器打滑。

Ⅲ、动力输出主离合器不到位或打滑。

     ⑹田间杂草过多。

     ⑺种植行距不合适,一组摘穗组合收两行。

收获台籽粒损失大

⑴、摘穗间隙过大,导致果穗下部啃粒。

⑵、摘穗筋条末端翘起。

⑶、摘穗辊转速过高(因调高发动机转速)。

⑷、玉米过于成熟。

⑸、玉米倒扶、果穗严重,要求玉米倒扶率≤5﹪,果穗下垂率≤15

断茎秆现象严重

⑴摘穗间隙过小被挤断。

⑵摘穗辊转速过高(因发动机调速)。

⑶行走速度过快,导致茎秆被拉断。

⑷茎秆含水率过高易脆而断,要求籽粒含水率在25-35%收获。

⑸拉茎辊棱沿锋利。

二、剥皮机部分

1、剥皮机的保养

及时清理剥皮辊上缠绕得苞叶及杂草。

及时清理剥皮辊中铁辊凹槽的堵塞物。

每个班次传动链条、传动齿轮要涂机油润滑,星轮轴轴承要打润滑脂。

及时检查布送辊、抛扔辊得胶条有无断裂;星轮齿有无断裂或脱落。

每个班次要检查剥皮机齿箱润滑油得油位,确保充足。

及时检查剥皮辊张紧弹簧是否松动,各紧固螺栓是否松动。

2、剥皮机的调整

主、被动剥皮辊张紧度的调整:

主、被动剥皮辊张紧则是通过剥皮机后侧的张紧弹簧来实现的,一般情况下弹簧压缩量为8-16mm,出厂状态弹簧压缩后的长度为60mm。当胶辊磨损后,其弹簧压缩量可增加3-5mm。弹簧过紧则增加胶辊的磨损,过松则剥皮效果差。通常情况下,剥皮合格率85%

      ②剥皮辊转速的调整

        剥皮辊输入链轮是一个Z=15-17齿双排链轮,出厂状态选择15齿。若剥皮效果差,则可将双排链轮

倒过来,选择17齿可提高剥皮辊的转速。

③压送器高低位置的调整

三行、四行玉米机的压送器是由1组布送轴、4组星轮轴、1组抛扔轴组成。其高低位置是通过前后调节手柄来实现的。若喂入量过大,或剥皮过重、籽粒损失大的情况下,可将压送器适当调高。

④剥皮机安全离合器的调整

       小两行玉米机在剥皮机传动轴设有安全离合器;三行、四行玉米机在剥皮机齿箱设有安全离合器。

       都是由齿垫、弹簧、棘轮套等组成。

       若出现剥皮负荷过重,则安全离合器起保护作用,防止剥皮辊轴被拉弯或损坏。其调整为弹簧压缩量为10mm左右。

3、剥皮机的主要故障

剥皮效果差

⑴、剥皮辊铁辊凹槽堵塞或胶辊磨损。

⑵、剥皮辊缠绕苞叶、杂草等异物。

⑶、剥皮辊张紧弹簧松,要求弹簧压缩后的长度为60mm

⑷、剥皮机转速低,由以下情况造成:

Ⅰ、油门不到位。

Ⅱ、动力输出主离合打滑。

Ⅲ、剥皮机齿箱安全离合器打滑。

⑸苞叶太湿或太干。

剥皮机堵塞

⑴、喂入量偏大。

⑵、剥皮机齿箱安全离合器或传动轴安全离合器打滑。

⑶、传动链条脱落,剥皮辊、或布送轴、星轮轴、抛扔轴不转。

⑷、断茎秆或玉米叶太多。

三、还田机部分

1、还田机的保养

还田机刀轴两侧轴承按班次打黄油。

按时清理定刀堵塞的泥土及杂草。

及时检查动刀、定刀、及开口销磨损、丢失情况。

及时检查还田机齿箱油位及油封漏油情况。

及时检查还田机皮带的回路及张紧度。

2、还田机的调整

   ①还田机齿箱输入皮带及输出皮带回路:

两皮带轮中心距≤1200mm时,按0.2-0.3%来调整;

两皮带轮中心距≥1200mm时,按0.5%来调整。

②还田机齿箱输入皮带及输出皮带张紧度:

125N的力作用于皮带的中部,其挠度为两皮带轮中心距的1%

3、还田机的主要故障

还田机还田效果差

一般情况下,茎秆还田合格率为长度100mm的要85%,造成效果差的原因:

⑴、还田机转速低,主要由以下情况:

 Ⅰ、发动机油门不到位。

 Ⅱ、动力输出主离合打滑。

 Ⅲ、还田机皮带松而打滑。

还田机动刀磨损严重。

还田机定刀被泥土或杂草糊死。

定刀脱落或动刀丢失。

还田机过低,打土严重。

 还田机震动大

⑴、动刀丢失或刀座脱落。

⑵、刀轴变形或弯曲。

⑶、刀轴两侧的轴承损坏。

四、动力输出部分

1、动力输出的保养

三行、四行的动力输出采用干式、常分离、单片或双片摩擦片的型式。一旦保养不到位,则引起分离不清或不分离的现象。

⑴、每个班次对分离轴承座、动力输出轴、转臂轴等打1-2次黄油。

⑵、定期检查分离杠杆销轴的开口销是否脱落。

⑶、定期检查分离杠杆的磨损情况。

⑷、收获机工作1-2天后,摩擦片会有磨损,应顺时针调整调节盘2-3个齿。

2、动力输出的调整

三行、小四行的动力输出主离合操纵有液压、硬连接两种型式。其调整:

⑴、分离轴承座与调节盘的间隙调整。此处应没有间隙。

⑵、主离合油缸与转臂间隙的调整。油缸连接叉不能有外力作用于转臂上。

⑶、摩擦片磨损后,应调整两动盘与摩擦片的间隙。调节盘每顺时针转1个齿,可减少两动盘与摩擦片0.1mm的间隙。

3、动力输出的主要故障

主离合不分离

⑴主离合分离轴承间隙小。

⑵主离合油缸未缩到位。

⑶分离轴承座滑套与动力输出轴反卡而回不到位。

⑷分离压爪磨损严重,间隙大。

主离合打滑

⑴主离合分离轴承间隙过大。

⑵摩擦片磨损严重。

⑶主离合油缸伸出不到位。

⑷摩擦片表面有油污。

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