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地址:山东省淄博市桓台县经济开发区(张北路253号)

故障解答

自走机麦收中常见故障及排除

 

一、割台过桥部分:

1、拨禾轮打落籽粒太多。

原因:(1)拨禾轮转速高;(2)拨禾轮位置靠前;(3)拨禾轮位置偏高。

排除:(1)降低拨禾轮转速;(2)后移拨禾轮位置;(3)降低拨禾轮转速。

2、作物在割台前堆积。

原因:(1)拨禾轮位置太高或太靠前;(2)喂入搅龙叶片与底板间隙过大;(3)拨禾轮转速低;4)作物较矮且稀。

排除:(1)降低拨禾轮的高度或后移拨禾轮;(2)调整叶片与底板间隙为15-20mm;(3)提高拨禾轮高度;(4)采用叶片与底板间隙为小值。

3、过桥主动轴断或弯曲、活动臂弯曲。

原因:(1)输送链耙张得太紧;(2)喂入量过大;(3)作物成堆喂入。

排除:(1)调整链耙张紧度;(2)降低收割机行走速度;(3)按作物在割台前堆积排除方法排除。

二、底盘部分:

1、行走离合器打滑。

原因:(1)离合踏板没有自由行程,造成压盘的压合力不够;(2)摩擦片表面有油污;(3)摩擦片过度磨损。

排除:(1)调整自由行程20-30mm;(2)拆下清洗;(3)更换。

2、换档困难或有声响。

原因:(1)离合器自由行程过大,导致离合器分离不彻底;(2)小制动蹄间隙过大;(3)分离轴承或输入皮带轮内轴承损坏;

(4)调整拉杆不到位,或备帽松动。

排除:(1)调整离合器自由行程20-30mm;(2)调整小制动蹄间隙1-1.5mm ;(3)更换;(4)调整换档竖拉杆或横拉杆,使中立机构、换档立柱的各两转臂相齐。调整空档位置,备紧备帽。

3、大轮轴轴承坏

原因:(1)充气压力太高,没有减震;(2)轴承间隙过大或过紧。

排除:(1)充气压力为0.18-0.2兆帕;(2)调整轴承间隙0.08-0.15mm。

4、导向轮胎磨损严重。

原因:前束过大或过小。

排除:调整前束8-10mm

三、脱粒清选部分:

1、脱粒不净。

原因:(1)活动凹板间隙过大;(2)纹杆磨损严重或变形;(3)作物潮湿;(4)喂入量偏大

排除:(1)调小活动凹板间隙;(2)更换纹杆,校正纹杆;

(3)待作物干燥时收割;(4)降低喂入量。

2、从糠中带粮(籽粒从糠中排出)

原因:(1)风量过大;(2)作物干燥时,筛片开度过大。

排除:(1)调小风机的进气面积(关闭调风板);或调小风机皮带轮的转速(将皮带轮中间的垫片撤掉)。检查发动机转速是否过高;(2)适当减小筛片开度。

3、从筛面上跑粮(籽粒连同糠从筛面筛出)。

原因:(1)风量过小;(2)切流滚筒转速过高;(3)脱粒间隙过小;(4)筛片开度过小。

排除:(1)调大调风板,使进气面积增大;3HB1970联组带是否打滑,重新张紧;发动机、油门是否到位,调整到位;HI3821是否松,重新张紧;(2)降低切流滚筒转速,减小茎秆破碎;(3)调大脱粒间隙;(4)将筛片开度适当增加。

4、夹带损失大(籽粒从草中排出)

原因:(1)3HB1970、C2500皮带未张紧;(2)发动机油门不到位;(3)栅格凹板三角死区被堵塞或部分栅格被堵塞;(4)喂入量过大。

排出:(1)将皮带重新张紧;(2)调整油门至额定转速(3)清除被堵塞的栅格;(4)降低行走速度,减小喂入量。

四、液压部分:

1、转向沉重:

原因:(1)液压油不足;(2)单稳阀节流孔堵塞或阀芯卡住;(3)齿轮泵内泄;(4)进、回油管接反;(5)管路中有空气;(6)转向器泵油量不足。

排除:(1)补足液压油(2)清洗单稳阀或更换;(3)更换齿轮泵;(4)重新接油管;(5)略松开转向软管,排出空气;(6)更换。

2、割台升降缓慢。

原因:(1)多路阀工作压力偏低;(2)齿轮泵泵油量不足;(3)多路阀割台组滑阀与阀体磨损严重;(4)回油滤清器堵塞。

排除:(1)调高多路阀安全阀工作压力;(2)更换齿轮泵或缺油补足或张紧齿轮泵皮带;(3)更换多路阀;(4)清洗。

3、割台没有缓降(升工作正常,降很快)

原因:CH18-18缓降接头失效。

排除:更换缓降接头。

4、割台不升,而拨禾轮升降、无极变速工作正常。

原因:CH18-18缓降接头堵塞。

排除:清除接头中异物。

五、电器部分:

1、起动机不工作。

原因:(1)起动继电器坏;(2)起动机吸拉开关坏;(3)起动线插接头松动。

排除:(1)更换起动继电器;(2)更换吸拉开关;(3)重新插接。

2、报警器不显示。

原因:(1)报警器主机故障;(2)电源接头没有电;(3)报警器保险丝断。

排除:(1)更换主机;(2)检查插接头是否松动;(3)更换保险丝。

六、发动机部分:

1、水温高(发动机开锅)

原因:(1)除尘罩及水箱被灰尘堵塞;(2)水泵皮带松;(3)冷却水不足;(4)节温器卡死。

排除:(1)清除灰尘;(2)张紧皮带;(3)加足冷却水;(4)更换节温器。

2、发动机动力不足

原因:(1)油头被烧死,不工作;(2)油头积碳太多,雾化不良;(3)空滤器堵塞严重,进气不足。

排除:(1)更换油头;(2)清理空滤器的滤芯及粗滤器。

 

巨明王收割机麦收技术服务提示

 

1.最常见的故障是在机器的不同部位发生堵塞现象,此时首先要检查的是:发动机是否处于额定转速工作?三角带是否松弛?喂入量是否过大?

检查发动机转速的方法:让收割机原地大油门空转,看表检测拨禾轮转速28转/

2.背包故障

2.1排草口夹带损失

原因:脱粒滚筒钉齿磨损,主、副滚筒与凹板筛间隙过大,发动机转速过低,作物潮湿,喂入量过大,凹板筛堵塞等。

减小滚筒与凹板筛间隙办法:

钉齿杆与幅盘是用长孔连接固定,可径向移动钉齿杆以调整间隙(18~21mm),但所有齿杆必须同时调整以保持平衡。切流滚筒的凹板筛可调整。

切流滚筒前溜板有检视窗可清理堵塞物。

2.2出糠口清扬损失

原因:风量过大,筛片开口过小,作物潮湿,喂入量过大,发动机转速过高,筛片堵塞等。

可调整处:关小风机进风口,开大筛片。

风机调风板的调整原则:

两侧各一件同时装在前面(降风效果小),同时装在后面(降风效果大),不可一前一后。

一般以装在前面合适,如此时已关足调风板仍嫌风量过大则改装在后面。反之装在后面时,已打开调风板仍嫌风量过小则改装在前面。

2.3籽粒破碎

原因:作物品种、成熟度不适应,发动机转速过高,滚筒与凹板筛间隙过小,凹板筛、升运器、复脱器堵塞等。

2.4籽粒清洁度低

原因:风量过小,筛片开口过大,喂入量过大等。

2.5粮食中穗头多

原因:上筛片开启过大,风量过小,主付滚筒与凹板间隙过大,发动机转速过低等。

2.6复脱器堵塞

原因:尾筛开启过大,复脱器叶片变形等。

3.割台故障

3.1割台体前部堆积作物

原因:作物长势稀矮(可提高前进速度),茎杆干黄,气候干热(下午为多发时段),拨禾轮距割台搅龙过高过前等。

3.2割台喂入口堵塞

原因:伸缩齿杆距割台底板间隙过大(应为5-10mm),割台底板变形,输送槽耙片顶端距搅龙筒体过远或过近(170mm左右最合适),喂入量过大。

3割台搅龙堵塞

原因:搅龙叶片变形,搅龙叶片不垂直,后倾,割台底板变形,喂入量过大,浮动滑块不浮动,搅龙叶片距割台底板间隙过大(割台的搅龙可作上下调整,根据喂入量大小,调整至5-10mm)

4.初期收割时常见故障:清选筛堵塞,复脱器堵塞。

排除方法:开大前筛,关闭尾筛,拆去风机进风口调节板,减小喂入量。

5.巨明小王子背包振动筛调整参照巨明王,其它方面参照双动力。

6巨明王一些采用双提升代替复脱器,应注意观察杂余提升机上部与水平搅龙交接处理是否有堵塞现象,若存在此现象,应及时清理或打开检查窗口。